ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕರಕುಶಲ

ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್

ನಮ್ಮ ಅನುಕೂಲ
1. ಮನೆಯೊಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ
2. ಮೋಲ್ಡ್, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ
3. ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ R&D ತಂಡ
4. ವಿವಿಧ ODM+OEM ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿ

ಪೂರೈಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ತಿಂಗಳಿಗೆ 10,000 ತುಣುಕುಗಳು
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ → ಅಚ್ಚು → ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್-ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ → ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ → ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ → ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ → ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ → ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ → ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಜೋಡಣೆ → ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ → ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಬಾತ್ರೂಮ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಚಯ

ಸತು ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ

ಝಿಂಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾದ ಸತು ಅಥವಾ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒಳಹರಿವಿನೊಳಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಸತು ಅಥವಾ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸತುವು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೆಂದರೆ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗಿದಾಗ ತಾಪಮಾನವು ನಾಲ್ಕು ನೂರು ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾಕಬಹುದು, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.